服务热线
18842896417 0411-87307760
引言:啤酒发酵的 “氧气密码”
在啤酒酿造中,溶解氧(DO)是影响酵母代谢、风味物质形成和酒体稳定性的核心参数。传统电化学氧传感器因响应慢、易受干扰、需频繁校准等问题,难以满足现代酿造工艺对实时、精准、无损监测的需求。德国 Presens 凭借荧光淬灭法核心技术,为啤酒发酵提供了全流程、全参数、全场景的智能监测方案。
一、Presens 荧光淬灭氧传感器:四大核心技术优势
1. 非消耗式测量,突破传统电化学局限
Presens 传感器基于荧光分子与氧分子的动态淬灭效应,通过检测荧光寿命变化测定氧浓度,无需消耗电解质,避免了电化学传感器 “电极中毒”、“电解液消耗” 等问题。
精度:±0.1% O₂(或读数 ±3%),检测限低至1ppb(气态)/15ppb(溶解氧);
响应速度:T90<1 秒(气态)/<40 秒(溶解氧),实时捕捉发酵过程中氧浓度的毫秒级波动。
对比国产传感器:国产主流电化学传感器检测限多为 0.1ppm,响应时间>20 秒,且需每 3 个月更换电解液,年维护成本高 3-5 倍。
2. 全量程覆盖,适配发酵全周期
Presens 提供三系列传感器,覆盖啤酒发酵全场景:
PSt3 型:0-100% 气态氧 / 0-45mg/L 溶解氧,适用于主发酵阶段高浓度氧监测;
PSt6 型:1ppb-5% 气态氧,专为后发酵及清酒罐痕量氧控制设计;
针式微传感器:直径 0.4mm,可穿刺发酵罐密封层,无损监测液 - 气两相氧分布。
对比国产方案:国产传感器多为单一场景设计,无法同时满足主发酵(高氧)和后熟(痕量氧)的切换需求,常需搭配多套设备。
3. 智能补偿技术,消除环境干扰
内置温度(±0.1℃)、压力、盐度三参数自动补偿,无需人工校准:
温度补偿:修正发酵升温(5-25℃)对氧溶解度的影响,精度提升 70%;
压力补偿:适应发酵罐 0-0.5MPa 压力变化,避免传统传感器因气压波动导致的**±5% 测量偏差**。
4. 免维护设计,降低生命周期成本
传感器寿命:荧光探针无损耗,使用寿命>5 年(电化学传感器仅 1-2 年);
即插即用:通过条形码扫描自动识别传感器 ID,支持 100 个传感器数据存储,减少人工操作失误。
二、Presens vs 国产传感器:性能与成本的全面对比
指标 | Presens 荧光淬灭法 | 国产电化学传感器 |
检测原理 | 光学荧光淬灭(非消耗) | 电化学电解(消耗电解液) |
检测限 | 1ppb(气态) | 0.1ppm(气态) |
响应时间 | <1 秒(气态) | >20 秒 |
年维护成本 | <500 元(免校准) | >3000 元(换电解液 + 校准) |
多场景适配 | 气 / 液两相、高低浓度全兼容 | 单一场景需定制 |
三、啤酒发酵监测案例:某啤酒厂的 “降本增效革命”
客户痛点:
传统电极每批次发酵需3 次人工取样,耗时 4 小时,且因取样污染导致5% 次品率;
后熟阶段痕量氧控制不足,酒体氧化导致保质期缩短 20%。
Presens 解决方案
主发酵阶段:
安装PSt3 型荧光探针于发酵罐底部,实时监测0-20mg/L 溶解氧,联动搅拌系统将溶氧稳定在6-8mg/L(酵母最佳代谢区间);
数据显示:酵母繁殖速度提升 15%,主发酵周期从 7 天缩短至 5 天。
后熟与灌装:
采用PSt6 型微传感器在线监测清酒罐1-100ppb 痕量氧,结合Fibox 4 Trace 手持仪抽检包装顶空氧,将顶空氧含量从 3ppm 降至 0.8ppm;
结果:酒体氧化指标(TBA 值)下降 40%,保质期从 180 天延长至 240 天。
客户收益
成本降低:年维护成本减少 70%,次品率从 5% 降至 1%;
效率提升:单罐发酵周期缩短 2 天,年产能增加 12%;
品质升级:酒体风味稳定性评分提高 20%,获 “年度最佳工艺创新奖”。
结语:用德国精度,酿造每一滴新鲜
Presens 荧光淬灭氧传感器以非侵入式测量、全量程覆盖、智能补偿技术,重新定义了啤酒发酵监测的标准。从主发酵的酵母代谢调控,到后熟的痕量氧控制,再到包装的顶空氧检测,Presens 为啤酒行业提供了 **“研发 - 生产 - 质检” 全链路解决方案 **。
选择 Presens,不仅是选择一款传感器,更是选择:
20 年行业经验:服务百威、喜力等全球啤酒巨头,累计优化超 500 条产线;
定制化支持:提供从探针选型、系统集成到工艺优化的一站式服务;
合规保障:符合 ISO 22000、HACCP 等认证,数据可直接对接 MES 系统。
即刻联系 大连力迪,让每一次发酵,都精准可控!
(注:案例数据来源于合作客户实测报告)